对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得对苯二甲酸，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。

 

 

中文别名：对苯二(甲)酸,松油苯二甲酸;纯对苯二酸;对酞酸;对苯二酸;对二苯甲酸，对酞酸

 

CAS登录号：100-21-0

 

EINECS号：202-830-0

 

terephthalic acid

 

两个羧基分别与苯环中相对的两个碳原子相连接而成的二元芳香羧酸。

 

 

该品为白色晶体或粉末对苯二甲酸，低毒，可燃。若与空气混合对苯二甲酸，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。

 

熔点300°C

 

自燃点680℃

 

燃点384~421℃

 

升华热98.4kJ/mol

 

燃烧热3225.9kJ/mol

 

闪点>110℃

 

密度1.55g/cm3。

 

溶于碱溶液，微溶于热乙醇对苯二甲酸，不溶于水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、氯仿等大多数有机溶剂，可溶于DMF、DEF和DMSO等强极性有机溶剂。

 

对苯二甲酸可发生酯化反应；在强烈条件下，也可发生卤化、硝化和磺化反应。

 

 

PTA绝大部分用于生产最重要的聚酯──聚对苯二甲酸乙二酯。1963年以前由于PTA不易精制，故全部产品均先制成对苯二甲酸二甲酯，精制分离杂质后，与乙二醇在釜式（间歇操作）、塔式（连续操作）反应器中进行酯交换反应，制得对苯二甲酸乙二酯及其低聚物的混合物，再经缩聚生产聚对苯二甲酸乙二酯。1963年，PTA精制方法实现工业化，特别是1965年阿莫科化学品公司的精制法成功，更多地采用PTA在一个或多个串联釜式反应器中与乙二醇直接酯化的方法。直接酯化对反应器要求较高，但可省去对苯二甲酸二甲酯的制造及甲醇的回收过程，产品质量也较高。直接酯化法由于有上述优点，发展很快，在70年代精PTA产量已逐步接近对苯二甲酸二甲酯的产量。PTA还可通过与环氧乙烷反应生成对苯二甲酸乙二酯，这种路线不但省去环氧乙烷水合制乙二醇的生产步骤，而且反应产物中低聚物很少。同时对苯二甲酸乙二酯能溶于水，易于进行结晶精制。因此，用粗PTA制粗对苯二甲酸乙二酯，精制后再生产聚对苯二甲酸乙二酯，就可避开较困难的粗PTA的精制过程。有许多公司对此法进行了研究和开发。

 

对苯二甲酸的应用比较集中，世界上90%以上的对苯二甲酸用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯，对苯二甲酸的另一个重要应用是生产增塑剂，其中包括两类：第一类是对苯二甲酸二辛酯（DOTP），它是由对苯二甲酸与工业辛醇(2-乙基己醇）发生酯化反应的产物，是一种高闪点、高比电阻率的高品质增塑剂，特别适用于耐热和绝缘要求高的电缆料的生产；第二是聚酯型增塑剂，是对苯二甲酸与多元醇（如二甘醇、三甘醇、甘油、丙二醇、丁二醇等）发生酯化缩聚反应的产物，其相对分子质量一般在1000-4000之间（作为增塑剂的聚酯其相对分子质量比应用于化纤和塑料包装的聚酯要小很多）。

 

 

产品运输中应防火、防潮、防静电。袋装产品搬运时应轻装轻卸对苯二甲酸，防止包装损坏；槽车装卸作业时应注意控制装卸速度，防止产生静电。应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，应远离火种和热源对苯二甲酸，与氧化剂、酸碱类物品分开存放对苯二甲酸，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。

 

包装与储运袋装产品采用内衬塑料薄膜的包装袋，每袋产品净重1000±2kg。包装袋上应印有生产厂名、地址、商标、产品名称、等级、批号、净重和标准代号等。也可使用不锈钢槽车装运，装料前应检查槽车是否清洁、干燥对苯二甲酸，装料后进料口应密封并施加铅封。

 

使用注意事项属低毒类物质对苯二甲酸，对皮肤和粘膜有一定的刺激作用。对过敏症者，接触该品可引起皮疹和支气管炎。空气中最高允许浓度0.1mg/m3。操作人员应穿戴防护用品。